Wie lässt sich die nachfolgende Haftungsrate verbessern? (Part 2)
Der Anstieg der Ablösekraft wird hauptsächlich durch unerwünschte physikalische und chemische Veränderungen zwischen der Silikonölbeschichtung und dem Klebstoff unter Hochtemperaturbedingungen verursacht (wie z. B. gegenseitiges Eindringen, blockierte Migration des Silikonöls, Nachhärtung und Veränderungen der physikalischen Eigenschaften).
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Erhöhung der VernetzungsdichteUm hohen Temperaturen standzuhalten, ist der Aufbau eines dichteren und stabileren vernetzten Netzwerks erforderlich.
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Verbesserung der BeschichtungskohäsionUm der Erweichung bei hohen Temperaturen zu widerstehen.
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Durch die Verringerung der Beweglichkeit von Silikonölmolekülsegmenten bei hohen Temperaturen wird deren übermäßige Migration in den Klebstoff oder tiefe gegenseitige Penetration mit dem Klebstoff verhindert.
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Auswahl hocheffizienter Vernetzungsmittel und KatalysatorenWählen Sie Vernetzungsmittel mit hoher Reaktivität, die stabile Vernetzungsbindungen bilden können (z. B. sind Si-C-Bindungen hydrolysebeständiger als Si-O-Si-Bindungen), wie etwa wasserstoffhaltiges Silikonöl. Verwenden Sie hocheffiziente Platinkatalysatoren, um vollständige und ausreichende Reaktionen zu gewährleisten. Erwägen Sie den Einsatz verzögerter Katalysatoren, um ein besseres Prozessfenster zu erzielen.
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Ausreichende AushärtungUm eine lokale Unterhärtung zu vermeiden, die bei Alterung unter hohen Temperaturen zu einer Schwachstelle werden könnte, muss sichergestellt werden, dass die Beschichtung auf der Beschichtungslinie vollständig und gleichmäßig aushärtet.
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eine angemessene Erhöhung der BeschichtungsdickeDies kann zu größeren „Silikonölreserven“ führen. Selbst bei hohen Temperaturen, wenn sich das Oberflächensilikonöl geringfügig verändert (Strukturierung, Verunreinigung durch Substanzen im Klebstoff), kann die untere Schicht weiterhin die Trennfunktion gewährleisten und so den Anstieg der Ablösekraft abfedern. Dies muss jedoch gegen Kosten, Verarbeitbarkeit der Beschichtung und die Anforderung, Klebstoffreste zu reduzieren, abgewogen werden.
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Steuerung der Wicklungsspannung: Vermeiden Sie übermäßige Spannung, da dies dazu führen kann, dass die innere Schicht der Folienrolle über einen längeren Zeitraum einem hohen Druck ausgesetzt ist, was möglicherweise physikalische Veränderungen in der Beschichtung oder eine Migration von Additiven zur Folge hat.
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Auswahl von Basisfolien mit hoher Glasübergangstemperatur und thermischer Stabilität: Wählen Sie PET-Basisfolien mit hoher Kristallinität, geringer thermischer Schrumpfung und hoher Glasübergangstemperatur.
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Kontrolle der thermischen Schrumpfung von BasisfilmenBei der Alterung unter hohen Temperaturen führt eine übermäßige Schrumpfung des Basisfilms zu Spannungen in der Beschichtung, was Risse, Faltenbildung oder eine anormale Ablösekraft zur Folge haben kann. Die Wahl von Basisfilmen mit geringer thermischer Schrumpfung ist daher entscheidend.
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Reinheit und thermische Stabilität der BasisfilmeEs ist sicherzustellen, dass sich im Basisfilm bei hohen Temperaturen keine niedermolekularen Substanzen (wie Oligomere, Gleitmittel, Antistatika) abscheiden. Diese Substanzen wandern zur Beschichtungsoberfläche, verunreinigen die Grenzfläche und führen zu einem Anstieg der Ablösekraft.
