20. August 2025



Die Kernzusammensetzung von Silikon-Trennmitteln umfasst mehrere Schlüsselkomponenten, die jeweils unterschiedliche Funktionen erfüllen und zusammenwirken, um den Trenneffekt zu erzielen. Hier eine detaillierte Beschreibung:
 

Basisagent

Dies ist die wichtigste Komponente, die die Release-Performance beeinflusst.

Übliche Formen

  • Silikon: Hauptsächlich Vinylsilikonöl, das derzeit der am weitesten verbreitete, stabilste und zuverlässigste Hauptbestandteil von Trennmitteln ist.

Vernetzungsmittel

Es unterliegt einer chemischen Reaktion (Vernetzungsreaktion) mit der filmbildenden Hauptsubstanz, wodurch eine dreidimensionale Netzwerkstruktur entsteht und die Beschichtung vom flüssigen in den festen Zustand übergeht.

Übliche Formen

  • Wasserstoffhaltiges Silikonöl: Wird in additionsvernetzenden (platinkatalysierten) Silikonsystemen verwendet.
  • Silanbasiert: Zum Beispiel Vernetzungsmittel für kondensationsvernetzende Silikonsysteme (z. B. Methyltrimethoxysilan, Tetramethoxysilan usw.).

Katalysatoren

Es dient dazu, die Aushärtungsreaktion zwischen dem Vernetzungsmittel und dem filmbildenden Hauptbestandteil zu beschleunigen.

Übliche Formen

  • Platin-Katalysator: Wird in additionsvernetzenden Silikonsystemen verwendet (hocheffizient, ohne geruchsintensive Nebenprodukte).
  • Organozinnkatalysatoren wie Dibutylzinndilaurat (DBTL) und Zinn(II)-octoat werden in kondensationsvernetzenden Silikonsystemen eingesetzt (kostengünstiger, aber geruchsintensiv und umweltschädlich, werden daher nach und nach ersetzt).

Verdünnungsmittel

Es passt die Viskosität der Wirkstoffe (Basis, Vernetzungsmittel, Katalysator usw.) an, sodass sie für die Beschichtung geeignet sind, und trägt so dazu bei, dass die Wirkstoffe gleichmäßig auf die Oberfläche des Substrats aufgetragen werden.

Übliche Formen

  • Organische Lösungsmittel: Toluol, Xylol, Heptan, Ethylacetat, Aceton, Isopropanol usw. (werden in lösungsmittelbasierten Systemen verwendet).
  • Wasser: Wird in Emulsionssystemen oder wasserlöslichen Systemen verwendet.
  • Reaktive Monomere/Verdünnungsmittel: Sie werden in lösungsmittelfreien Systemen (100 % Feststoffgehalt) wie UV- oder EB-gehärteten Systemen eingesetzt. Diese Monomere nehmen selbst an der Härtungsreaktion teil und werden Bestandteil der fertigen Beschichtung. Dabei entstehen nahezu keine VOC-Emissionen.

Zusatzstoffe

Es gibt verschiedene Arten, die zwar relativ geringe Dosierungen, aber eine entscheidende Rolle spielen.

Übliche Formen

  • Haftvermittler: Verbessert die Haftung zwischen der Trennbeschichtung und spezifischen Substraten (z. B. PET-Folie, PE-Folie, Papier) und verhindert so das Ablösen oder Übertragen der Beschichtung. Üblicherweise handelt es sich um ein speziell modifiziertes Silan oder Titanat.
  • Inhibitor: (Wird hauptsächlich in platinvernetzenden Silikonen verwendet) Verzögert die Aushärtungsreaktion, verlängert die Verarbeitungszeit (Topfzeit) und verhindert vorzeitiges Aushärten beim Mischen oder Beschichten.
  • Regler für die Auslösekraft: Er ermöglicht die präzise Einstellung von Stärke und Stabilität der Auslösekraft. Dabei kann es sich um ein Silikonöl mit spezifischer Struktur oder ein modifiziertes Polymer handeln.
  • Verlaufsmittel: Verbessert die Verlaufseigenschaften der Beschichtung auf dem Untergrund, reduziert Defekte wie Orangenhaut und Poren und bildet eine glattere und gleichmäßigere Oberfläche.

Daher ist die Zusammensetzung eines Trennmittels eine sorgfältig abgestimmte Kombination und Balance dieser Komponenten, um die strengen Anforderungen spezifischer Anwendungen zu erfüllen. Die Wahl des Systems (lösungsmittelbasiertes Silikon, lösungsmittelfreies Silikon, Emulsionssilikon) hängt von verschiedenen Faktoren wie Kosten, Leistung, Umweltauflagen und Anlagenbedingungen ab.



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