Silikonadditive in der Druckfarben- und Lackindustrie: Funktionen und Anwendungen

Silikonadditive spielen in der Druckfarben- und Lackindustrie eine entscheidende Rolle, da sie die Produktleistung in einer Vielzahl von Anwendungen verbessern. Diese Organosiliciumverbindungen werden bereits in geringen Mengen eingesetzt, bieten aber dennoch erhebliche Vorteile hinsichtlich Verarbeitung, Anwendung und Endprodukteigenschaften von Druckfarben und Lacken.

1. Oberflächenmodifizierung und Verbesserung der Gleitfähigkeit

Eine der Hauptfunktionen von Silikonadditiven ist die reduzieren die Oberflächenreibung und verbessern Gleiteigenschaften. Das führt zu:

• Verbesserte Abriebfestigkeit

• Gleichmäßigeres Auftragen und Nivellieren

• Bessere Bedruckbarkeit und Substrathaftung

Silikongleitmittel sind besonders wichtig in Hochgeschwindigkeits-Druck- oder Beschichtungsanlagen, wo die verringerte Reibung Bahnbrüche und den Verschleiß der Maschinen minimiert.

2. Entschäumungs- und Entschaumungseigenschaften

Silikone haben niedrige Oberflächenspannung und sind als Entschäumer bzw. Antischaummittel hochwirksam. In Druckfarben und Lacken kann übermäßiger Schaum zu Folgendem führen:

• Oberflächenfehler (Nadellöcher, Krater)

• Mangelhafte Beschichtungsgleichmäßigkeit

• Ineffizienzen bei der Verarbeitung

Entschäumer auf Silikonbasis Der Schaum wird schnell zusammengedrückt und die Neubildung von Schaum verhindert, wodurch ein gleichmäßiges, fehlerfreies Finish gewährleistet wird.

3. Nivellierung und Durchflusskontrolle

Silikonadditive tragen dazu bei, dass sich Beschichtungen und Tinten gleichmäßig auf Oberflächen verteilen, insbesondere auf schwierigen Untergründen wie Kunststofffolien oder Metallen. Zu ihren Vorteilen gehören:

• Verringerung der Oberflächenspannungsgradienten

• Minimierung von Pinselstrichen, Orangenhaut oder Fließlinien

• Verbesserte Substratbenetzung

Dies ist besonders wichtig in Autolacke, Holzbeschichtungen, Industrielacke und UV-gehärtete Tinten.

4. Beständigkeit gegen Kratzer, Schrammen und Abrieb

In Formulierungen für Hochleistungsbeschichtungen (z. B. für die Automobilindustrie oder Unterhaltungselektronik) erhöhen Silikonadditive die Beständigkeit gegen mechanischen VerschleißIhre Schmiereigenschaften verringern:

• Oberflächenbeschädigung

• Mikrokratzer

• Fingerabdrucksichtbarkeit

Sie werden häufig verwendet in matte Oberflächen, Blendschutzbeschichtungen und Touchscreen-Beschichtungen.

5. Glanz- und Mattierungskontrolle

Abhängig von ihrer Zusammensetzung und Molekularstruktur können Silikonadditive entweder Glanz verstärken oder zu einem beitragen Mattierungseffekt.

• Glanzverstärker Verbesserung der Oberflächenglätte und optischen Klarheit.

• Silikonbasierte Mattierungsmittel Sie streuen das Licht und reduzieren die Reflexion, wodurch gleichmäßige, matte oder seidenmatte Oberflächen erzielt werden.

6. Substratbenetzung

Silikon-Tenside sind wirksam bei Förderung der Benetzung auf Oberflächen mit niedriger Oberflächenenergie, Wie:

• Polypropylen (PP)

• Polyethylen (PE)

• Silikonbehandelte Papiere

• Fluorierte Substrate

Sie sind weit verbreitet in Flexodruck-, Tiefdruck- und Siebdruckfarben, sowie Spulen- und Kunststoffbeschichtungen.

7. Antiblockierung und Freisetzung

Silikonadditive können verleihen Release-EigenschaftenDadurch wird verhindert, dass beschichtete oder bedruckte Oberflächen unter Druck, Hitze oder Feuchtigkeit miteinander verkleben. Dies ist wichtig für:

• Verpackungsfolien

• Etiketten und Aufkleber

• Überdrucklacke (OPVs)
  
  

8. UV- und Witterungsbeständigkeit

Additive auf Silikonbasis verbessern Haltbarkeit Durch die Verbesserung der Beständigkeit gegenüber UV-Licht, Oxidation und Umwelteinflüssen wird die Lebensdauer von Außenanstrichen, Bauanstrichen und Industrielackierungen verlängert.

Gängige Formen von Silikonadditiven in Tinten und Beschichtungen

• Silikonöle (z. B. Polydimethylsiloxan – PDMS)

• Modifizierte Silikone (z. B. mit Polyether oder Epoxid modifiziert, um die Kompatibilität zu gewährleisten)

• Silikonemulsionen

• Silikonharze

• Fließ- und Verlaufsmittel auf Siloxanbasis
  
  

Anwendungen in allen Branchen

• Druckfarben (Offset, Digital, Flexo)

• Holz- und Möbelbeschichtungen

• Auto-OEM- und Reparaturlacke

• Architekturbeschichtungen

• Industrielle Schutzbeschichtungen

• Verpackungen und Kunststofffolien
  
  

Fazit

Silikonadditive sind in modernen Tinten- und Lackformulierungen unverzichtbar. Sie verbessern die Oberflächenqualität, erhöhen die Haltbarkeit und optimieren die Prozessleistung. Durch die Kombination funktionaler Vorteile – von Gleitfähigkeit und Verlaufseigenschaften bis hin zu Schaum- und Kratzfestigkeit – unterstützen Silikontechnologien Hersteller dabei, strenge Anwendungsanforderungen zu erfüllen und gleichzeitig gleichbleibend hochwertige Ergebnisse zu erzielen.