Herstellungsverfahren für Epoxidharz-Prepreg

Das in Anspruch 6 beschriebene Herstellungsverfahren für das Epoxidharz-Prepreg ist durch folgende Schritte gekennzeichnet:

1. Herstellung von Epoxidmatrixharz: In diesem Schritt werden 40 Gewichtsteile Phenol-Epoxidharz, 60 Gewichtsteile Bisphenol-A-Epoxidharz, 2–10 Gewichtsteile eines Kern-Schale-Polymers, 15–24 Gewichtsteile eines Härters und 3.0–6.0 Gewichtsteile eines Härtungsbeschleunigers abgewogen. Die Aushärtung Agent Es handelt sich um eine komplexe Kombination aus Dicyandiamid und 4,4'-Diaminodiphenylsulfon mit Massenanteilen von 18 und 6, 14 und 7, 10 und 8 bzw. 6 und 9. Als Härtungsbeschleuniger dient ein organischer Harnstoff oder dessen Derivat. 40 Teile Phenol-Epoxidharz, 60 Teile Bisphenol-A-Epoxidharz und 2–10 Teile des Kern-Schale-Polymers werden in einem Behälter unter Rühren auf 150 °C erhitzt. Anschließend wird der im vorherigen Schritt verwendete Härter 4,4'-Diaminodiphenylsulfon hinzugegeben, weiter gerührt und auf 150 °C erhitzt. Nach 3–5 Minuten wird die Mischung auf Raumtemperatur abgekühlt, um das Harz B-Ordnung zu erhalten.

2. Schleifen von Epoxidharz: Geben Sie 30 Teile des in Schritt 1 erhaltenen Harzes B-Ordnung in eine Dreiwalzenmühle. Fügen Sie das Dicyandiamid-Härterungsmittel aus Schritt 1 und 3.0–6.0 Teile des Härterbeschleunigers aus Schritt 1 hinzu. Mahlen Sie das Harz 3–6 Mal in der Dreiwalzenmühle. Geben Sie anschließend das restliche Harz aus Schritt 1 hinzu und mahlen Sie es weitere 3–6 Mal, um das Epoxidharz zu erhalten. Halten Sie die Temperatur der Dreiwalzenmühle bei 60–70 °C.

Prepreg-Vorbereitung:

1. Trennpapier und Fasergewebe Konfiguration: Hängen Sie das einseitig Trennpapier an die Aufwickelwalzenwelle (1), die Zwischenwelle (5) und die Aufwickelwalzenwelle (4) des einseitig Trennpapiers, um eine Übertragungsverbindung herzustellen. Verfahren Sie analog mit dem doppelseitig Trennpapier und hängen Sie es an die Aufwickelwalzenwelle (2), die Zwischenwelle (5) und die Produktaufwickelwalzenwelle (3). Achten Sie darauf, dass sich das Fasergewebe zwischen der Aufwickelwalzenwelle (1) und der Aufwickelwalzenwelle (2) des doppelseitigen Trennpapiers befindet. In dieser Anordnung berührt das einseitig Trennpapier die Zwischenwelle (5). Heizen Sie die Aufwickelwalzenwelle (1) und die Aufwickelwalzenwelle (2) des doppelseitigen Trennpapiers auf 75–85 °C vor.

2. Harzanwendung: Gießen Sie das in Schritt 1 vorbereitete Epoxidharz in den V-förmigen Spalt zwischen der einseitig ableitenden Trennpapier-Wickelwelle (1) und dem Fasergewebe. Aktivieren Sie die Vorrichtung, damit das Fasergewebe und das Epoxidharz durch den Spalt zwischen der einseitig ableitenden Trennpapier-Wickelwelle (1) und der doppelseitig ableitenden Trennpapier-Wickelwelle (2) fließen. Dadurch entstehen Prepregs mit beidseitig haftendem ein- und doppelseitigem Trennpapier. Der Abstand zwischen den beiden Trennpapier-Wickelwellen (1 und 2) sollte 0.1–2 mm betragen, die Vorschubgeschwindigkeit der doppelseitig ableitenden Trennpapier-Wickelwelle (2) zwischen 100 und 300 m/h und die Temperatur des Epoxidharzes 75–85 °C.

3. Prepreg-Abschluss: Durch die einseitige Trennpapier-Wickelwelle (4) wird das einseitige Trennpapier abgezogen. Gleichzeitig wickelt die Produkt-Wickelwelle (3) das Prepreg mit dem einseitig haftenden doppelseitigen Trennpapier auf und schließt so die Prepreg-Vorbereitung ab.

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