Polyurethan-Holzlack nimmt auf dem chinesischen Markt eine sehr wichtige Stellung ein. Mit steigenden Kundenanforderungen und zunehmendem Wettbewerb wurden höhere und neue Anforderungen an PU-Holzlacke gestellt. Daher gibt es einige Punkte, die einer Diskussion bedürfen, wie beispielsweise: Trocknung im Winter, matte PU-Lackierung, Kratzfestigkeit, Entschäumung von PU-Lack, Verlaufen von PU-Dekorlack mit dem Pinsel, Vergilbungsbeständigkeit und das Abplatzen von PU-Grundierung.
Dicke PU-Lackschicht, Dunkler Schaum bei PU-Lack, Beißen und andere Probleme , Dieser Artikel konzentriert sich auf die einleitende Diskussion über das Entschäumungsproblem von PU-Lack.
Das Rühren von PU-Holzlack während der Herstellung, des Befüllens und der Montage kann leicht zu Lufteinschlüssen und Blasenbildung führen. Da Holz ein poröses Material ist, füllen sich die Poren mit Luft und Wasserdampf, was die Bildung von Luftblasen während des Lackiervorgangs zusätzlich begünstigt. Werden diese Blasen nicht rechtzeitig entfernt, können nach dem Trocknen des Lackfilms unerwünschte Oberflächenfehler wie Poren, Blasenbildung und Schrumpfung auftreten, die das dekorative Erscheinungsbild beeinträchtigen. Daher ist der Einsatz eines Entschäumers sinnvoll.
Der Entschäumer dringt in die dünne, vom Tensid gebildete Bläschenschicht ein, wodurch die Oberflächenspannung des Schaums aus dem Gleichgewicht gerät und der Schaum zerfällt.
Entschäumer Die Unverträglichkeit mit dem Produktformulierungssystem ist zu beachten. Generell gilt: Je schlechter die Verträglichkeit, desto stärker die Entschäumungswirkung. Dies kann jedoch zu Trübungen des Produkts oder anderen Oberflächenfehlern (z. B. Schrumpfung) führen. Umgekehrt kann ein Entschäumer, der gut mit dem Formulierungssystem verträglich ist, nicht tief in die dünne Schaumschicht eindringen, was zu einer unzureichenden Entschäumung führt.
Dem Formulierungssystem des Beschichtungsprodukts werden viele weitere Tenside zugesetzt, wie zum Beispiel
NivelliermittelSilikonartige Griffverbesserer, Wachsflüssigkeiten, Metallseifen usw. – der Einsatz dieser Tenside reduziert oft die Oberflächenspannung der dünnen Schaumschicht, was die Auswahl eines geeigneten Entschäumers erschwert. Beispielsweise neigen bessere Verlaufsmittel eher zur Schaumbildung, während stärkere Entschäumer eher zu Schrumpfung führen. Diese beiden Eigenschaften stehen im Widerspruch zueinander. Um das optimale Verhältnis von Entschäumer und anderen Wirkstoffen im Schaumstabilisatorsystem zu finden, müssen Ingenieure daher durch umfangreiche Versuche ein geeignetes Mischungsverhältnis ermitteln. Dies ist die beste Formel.
In Tests und praktischen Anwendungen zeigte sich, dass Art und Menge des in den Rezepturen verschiedener PU-Beschichtungen verwendeten Entschäumers je nach Verarbeitungsmethode variieren. Oft werden zwei Entschäumer eingesetzt, um den gewünschten Entschäumungseffekt zu erzielen (z. B. bei Handanstrichen). Ein weiteres Beispiel ist PU-Grundierung. Zur Verbesserung des Poliereffekts kommen häufig Materialien wie Zinkstearat zum Einsatz. Da Zinkstearat selbst ein verseiftes Produkt ist, weist es eine hohe Reaktivität auf und schäumt leicht und stabil. Daher variiert die Art und Menge des verwendeten Entschäumers. Aktuell werden in PU-Holzlacken hauptsächlich folgende Entschäumerarten verwendet: Silikon-, Acryl- und Lösemittelentschäumer.
Zusammenfassend lässt sich sagen, dass bei der Auswahl eines Entschäumers in PU-Holzlacken die Kompatibilität mit dem Harz, die Entschäumungsfähigkeit und die Haltbarkeit sorgfältig berücksichtigt werden müssen. Dabei sollte der Grundsatz gelten, den Schaum grundsätzlich zu eliminieren und nicht übermäßig auf die Entschäumung zu setzen, um andere Nebenwirkungen zu vermeiden.
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