1. Textildruck und -färbung: (1) Schlichteverfahren: Silikon-Entschäumer in Wasseremulsionsform, z. B. Silikonpolyether, in einer Menge von 0.2–0.25 g/L im Schlichtebehälter.
(2) Ölungsmittel für Chemiefasern: Dem Ölungsmittel für Chemiefasern sind 0.02–0.04 % eines Entschäumers in Wasseremulsionsform zuzusetzen. Silikonöl sollte der Ölformulierung für Chemiefasern beigefügt werden.
(3) Entschlichten und Verfeinern: Polyethersilikon verwenden.
(4) Bleichen: starke Säure, Silikon-Entschäumer.
(5) Färben: Silikonemulsionsentschäumer. Für das Jet-Färben eignet sich am besten Polyethersilikon, da es bei hohen Temperaturen entschäumt, bei niedrigen Temperaturen wasserlöslich ist und den Stoff nicht verfärbt.
2. Petrochemische Industrie: (1) Bohren: Ethylsilikonöl (oder Methylsilikonöl-Schichtemulsion) wird als Bohrschlammzusatz verwendet.
(2) Ölförderung: Öl- und Gastrennung, Entschäumungsstab. Der Schmelzpunkt liegt 2.8–13.9 °C über der Schaumtemperatur am Bohrlochkopf.
(3) Natürliche Benzinabsorption: Verwenden Sie Benzin, um Dimethylsilikonöl zu einer 2%igen Lösung zu vermischen.
(4) Raffination: Durch Zugabe von Entschäumer bei der Vakuumdestillation wird die Farbe des Destillats verbessert und der Destillationsbereich erweitert. Üblicherweise wird eine Dieselkraftstofflösung mit Silikonöl verwendet.
(5) Hochenergetischer Kraftstoff (Verbrennungsmotorenkraftstoff, Strahlkraftstoff, Flugkraftstoff) wird in Kerosin mit hohem Flammpunkt mit Cyanoalkylpolysiloxan dispergiert und dann dem hochenergetischen Kraftstoff als hocheffizienter Entschäumer zugesetzt.
(6) Asphalt und Restöl: Die Menge des zugesetzten Silikonöls beträgt 0.2 × 10⁻⁶ bis 2.0 × 10⁻⁶.
(7) Verzögerte Verkokung, Entkokung und Entkalkung: Referenzmenge für die Entschäumerzugabe: 0.05～100×10-6
(8) Entschäumende Bohrflüssigkeit: hochviskoses sulfoniertes Metallsalz (Calciumpetroleumsulfonat: Natriumsulfoniertes Asphalt = 1:1), die zugesetzte Siloxanmenge beträgt etwa 100～400×10-6 oder 5～15 mg/kg, Säuresalz: Siloxan vorzugsweise nahe 1:1.
(9) Schmierstoffe: wie z. B. Schmierstoffe für Verbrennungsmotoren, Kfz-Schmierstoffe, Metallbearbeitungsflüssigkeiten, Kompressorenöle usw.
3. Papierindustrie
(1) Zellstoffaufbereitung: Silikonemulsionsentschäumer (90 g/T Papier).
(2) Beschichtetes Papier: Beschichtetes Papier, Papier, das nach dem Kalandrieren zum Drucken von Postern verwendet wird, wobei im Allgemeinen ein nicht-silikonhaltiger Entschäumer zum Beschichten von Blasen verwendet wird.
(3) Abwasserbehandlung: Wasseremulsions-Organischer Silizium-Entschäumer.
4. Anwendung in Beschichtungen und Tinten I. Anforderungen an Entschäumer in der Beschichtungsproduktion: (1) Es besitzt eine gewisse Affinität zu den Wirkstoffen auf der Schaumoberfläche, sollte aber in der Schaumflüssigkeit unlöslich sein.
(2) Die Oberflächenspannung ist geringer als die Oberflächenspannung der Blasenflüssigkeit und hat einen niedrigeren HLB-Wert;
(3) Die Emulsion (Latex) sollte stabilisiert werden;
(4) Der Film kann nach der Beschichtung keine Fischaugen oder Schrumpfung verursachen;
(5) Wasserbasierte Beschichtungen: Entschäumer verwenden: Verwenden Sie besser wasserlösliche Substanzen wie Mineralöl, höhere Alkohole und Silikonharze. Silikon ist der beste Entschäumer für wasserbasierte Beschichtungen.
Entschäumer für nicht-wässrige Beschichtungen: Häufig verwendete Substanzen, die in organischen Lösungsmitteln schwer löslich sind, wie z. B. niedere Alkohole und Silikonharze (die Menge an Silikonharz sollte angemessen sein, da es bei Überdosierung leicht zu Schrumpfung und Hohlräumen kommt; daher werden heute modifizierte oder emulgierte Silikonharze verwendet).
II. Silikon-Entschäumer, die für die Verwendung in wasserbasierten Beschichtungen empfohlen werden:
(1) Gemisch aus Silikonöl und hydrophobem SiO₂. Anwendungsbereich: Epoxidharz, Gießverfahren, Menge 0.3 %; thermoplastisches Acrylharz, Spritzverfahren, Menge 0.3 %
(2) Polyether-Anwendung einer Mischung aus Polysiloxan und hydrophobem SiO2: duroplastisches Alkydharz, 0.3 % für Tauchbeschichtung, 0.1 % für Rakelbeschichtung
(3) Mischung aus hydrophobem SiO₂, Kohlenwasserstoffen und Silikonöl. Anwendung: thermoplastisches Acrylharz, Druck, Tinte, Dosierung 0.1 %; lufttrocknendes Acrylharz, Gießharz, Dosierung 0.5 %.
(4) Emulsion aus Silikonöl und hydrophobem SiO₂. Anwendungsbereich: Alkydmodifiziertes Styrol-Acrylharz, gegossen, Dosierung: 0.5 %
Polysiloxan und modifiziertes Natriumtripolyphosphat werden als Pulverwaschmittelzusätze verwendet. Eine Dimethicon-Emulsion (1500c.s) mit einem SiO₂-Gehalt von 2–6 % wird mit wasserfreiem Natriumtripolyphosphat vermischt. Die Emulsionsmenge beträgt 10–40 % und bildet ein Hydrat, das als Zusatzstoff dient.
Metallreinigungsflüssigkeiten müssen alkalibeständig sein. Es empfiehlt sich, flüssige Produkte zu verwenden, die transparent sind und entschäumende Eigenschaften besitzen.
6. Silikon-Entschäumer für die Lebensmittelindustrie
Lebensmittelspezifisches Polysiloxanharz: Dimethylpolysiloxan als Hauptbestandteil; wenn das Lebensmittel weniger als 15 % SiO2 enthält, handelt es sich um eine wässrige Lösung; das emulgierte Produkt kann direkt für andere ölbasierte Produkte verwendet werden, und die Dosierung ist kontrollierbar.
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